Hliníkový kábel

Výroba káblov vyžaduje dôslednú kontrolu pri spracovaní vodičov, vytláčaní izolácie, montáži jadra, pancierovaní, opláštení, testovaní a balení – každá fáza ovplyvňuje elektrický výkon, rozmerovú konzistenciu, správanie pri inštalácii a spoľahlivosť služby.

Overenie surovín
Vstupné materiály – hliník/zliatinová tyč, zlúčeniny XLPE/PVC/PE/LSZH, oceľový/hliníkový drôt, oceľová páska, výplne, viazacia páska a káblové bubny – sú kontrolované z hľadiska kvality, dokumentácie, stavu povrchu, priemeru, hmotnosti, šarže, farby a požiadaviek na skladovanie.

Výkres hliníkovej tyče
Hliníková tyč sa preťahuje cez matrice, aby sa zmenšil priemer – kontroluje sa priemer drôtu, kvalita povrchu, kruhovitosť, predĺženie, vlastnosti v ťahu, kvalita spoja, čistota a navíjanie cievky.

Žíhanie tam, kde je to potrebné
Riadené tepelné spracovanie dosahuje požadovanú flexibilitu, predĺženie, manipuláciu, splietanie a vlastnosti ukončenia – teplota, čas a chladenie riadené podľa špecifikácie vodiča.

Stranding vodiča
Jednotlivé drôty sú navzájom spletené – riadi sa počet drôtov, priemer, smer splietania, dĺžka uloženia, priemer/kruhovitosť vodiča, hladkosť povrchu, napätie a umiestnenie spoja pre stabilné vodiče pripravené na vytlačenie-.

Zhutnenie vodiča
Zhutňovacie nástroje zmenšujú priemer vodiča a zlepšujú kruhovitosť, čím sa zmenšujú priestory medzi prameňmi pre rovnomernejšie vytláčanie izolácie, menšie celkové rozmery a lepšia stabilita konštrukcie – pomer zhutnenia musí zostať v rámci schválených konštrukčných limitov.

Testovanie odporu vodiča
Odpor sa meria a teplota sa -koriguje podľa nominálneho prierezu- a normy – zaisťuje elektrickú zhodu, aj keď sa rozmery zdajú byť správne.

Extrúzia izolácie
XLPE sa extruduje nepretržite – kontroluje čistotu zmesi, teplotu vytláčania, rýchlosť linky, hrúbku izolácie (vrátane minimálnej), excentricitu, hladkosť povrchu, centrovanie, chladenie a vytvrdzovanie.

Online Spark Testing
Počas vytláčania prechádza izolovaný vodič cez tester iskier, aby sa identifikovali nespojitosti alebo defekty – parametre zvolené podľa hrúbky izolácie, stupňa napätia, štandardu a interných požiadaviek.

Základná identifikácia
Izolované vodiče sú označené farbami izolácie, tlačenými číslami/písmenami, pozdĺžnymi pruhmi alebo zákazníckym značením – musia zostať viditeľné a konzistentné; nesprávna identifikácia je významným problémom kvality.

Skrúcanie a montáž jadra
Viacžilové káble majú izolované vodiče skrútené spolu s výplňami kvôli tvaru a stabilite – kontrolujú poradie jadier, identifikáciu, smer/dĺžku uloženia, umiestnenie výplne, napätie, priemer zostavy a kruhovitosť.

Aplikácia viazacej pásky
Páska sa aplikuje okolo zmontovaných jadier s konzistentným presahom, vhodným napätím, úplným pokrytím a kompatibilitou – zaisťuje štruktúru bez poškodenia izolácie alebo vytvárania nadmerného priemeru.

Extrúzia vnútorného plášťa alebo podstielky
Vnútorný plášť je vytlačený cez zostavené jadrá, aby držal zostavu, vytvoril hladkú základňu panciera, oddelil jadrá od panciera, zlepšil geometriu a chránil počas pancierovania – monitoruje sa hrúbka, excentricita, kvalita povrchu a priemer.

Oceľový drôt alebo pancier z hliníkového drôtu
Pancierové drôty sú aplikované špirálovito – kontrolný materiál, priemer/počet drôtov, pokrytie, smer/dĺžka uloženia, napätie, priemer kábla a konzistencia povrchu pre rovnomerné,{0}}bezmedzerové{1}}aplikovanie bez poškodenia.

Oceľové páskové pancierovanie
Aplikuje sa jedna alebo viac kovových pások – kontrola šírky/hrúbky pásky, presahu, smeru balenia, napätia, stavu povrchu a konzistencie pokrytia bez poškodenia podkladových vrstiev.

Extrúzia vonkajšieho plášťa
Vonkajší plášť je vytlačený cez hotovú zostavu – kontrolná zmes, farba, hrúbka (vrátane minima), excentricita, kvalita povrchu, celkový priemer, poloha tlače a chladenie pre hladký, súvislý povrch bez chýb-.

Tlač káblov a značenie meračov
Identifikácia sa vytlačí počas vytláčania alebo po ňom – overuje sa názov výrobcu, označenie, menovité napätie, veľkosť vodiča, počet žíl, štandard, značka zákazníka, čitateľnosť, rozstupy, poradie meračov a identifikácia šarže.

Záverečné elektrické testovanie
Hotové káble sa testujú podľa špecifikácií – vrátane odporu vodiča, odolnosti voči napätiu, izolačného odporu, čiastočného vybitia (ak je to možné), kontinuity a ďalších štandardných{0}}požadovaných testov.

Rozmerová kontrola
Rozmery sa overujú pomocou kalibrovaného zariadenia – priemer vodiča, hrúbka izolácie (vrátane minima a excentricity), hrúbka podložia, priemer panciera/drôt, hrúbka plášťa (vrátane minima), celkový priemer a oválnosť.

Navíjanie kábla a meranie dĺžky
Hotový kábel sa navíja na bubny – overuje sa dĺžka, značka metra, veľkosť bubna/smer zaťaženia, polomer ohybu, vrstvenie, ochrana konca a hmotnosť bubna pre rovnomerné navíjanie.

Balenie a záverečná kontrola
Pred odoslaním je zabalený kábel skontrolovaný z hľadiska modelu, čísla bubna, dĺžky kábla, hrubej/čistej hmotnosti, koncového tesnenia, stavu bubna, štítkov, šípok, značiek zdvíhania, prepravných značiek, objednávky, množstva a požadovaných dokumentov – uvoľňujú sa iba schválené produkty.